Cách làm bánh gấu nhân kem

      28

Home » mày mò dây chuyền cung cấp bánh gấu nhân sữa và giải pháp bột mùi hương sữa bổ sung hương vị mang lại bánh gấu


Những mẫu bánh gấu nhỏ dại xinh từ lâu đang trở thành món ăn uống vặt được rất nhiều người yêu thích, độc nhất vô nhị là các em nhỏ.Khi ăn bạn sẽ cảm cảm nhận vị ngon của nhân sữa đậm đà bên phía trong và vị giòn chảy của vỏ bánh mặt ngoài. Bánh gấu nhân kem là món ăn vặt được nhiều người yêu thương thích. Hương vị thơm ngon, kích ưa thích vị giác của tín đồ thưởng thức. Nhâm nhi cái bánh gấu kèm một bóc trà nóng hay như là 1 ly sữa đã làm cho mình thêm khoan khoái và tràn trề năng lượng. Đã khi nào bạn vướng mắc chiếc bánh gấu nhân sữa mang đầy mùi vị tuổi thơ của bản thân mình sản xuất thế nào chưa? Cùng tìm hiểu nhé.

Bạn đang xem: Cách làm bánh gấu nhân kem

*

NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT BÁNH GẤU NHÂN SỮA

Bột mìĐườngĐường nhaBột sữa NướcMuối ănChất to (shortening, bơ cacao)EnzymThuốc nở – bột nởBaking SodaChất nhũ hóaTinh bột

QUY TRÌNH SẢN XUẤT BÁNH GẤU THEO PHƯƠNG PHÁP CÁN CẮT

Rây bột

1.1 Mục đích

Rây bột nhằm sẵn sàng cho quá trình nhào bột, bóc tách tạp chất, làm cho bột mịn

tránh bị vón viên khi nhào trộn.

1.2. Những biến đổi: bột không hề tạp chất, mịn hơn.

1.3. Thiết bị: Rây rung

2.Trộn bột:

  2.1.Mục đích công nghệ

a. Chuẩn chỉnh bị

Trong quá trình trộn thông qua việc tạo cho một lếu láo hợp đồng bộ về thành phần thuộc với việc hình thành đề xuất mạng gluten tốt do đó quá trình trộn bột đang có chức năng hỗ trợ công đoạn cán, giảm về sau.

b. Khai thác

Những tính chất của bánh bánh bé gấu như: độ cứng, độ xốp, vị, màu, mùi… thì phụ thuộc vào quality của bột nhào có nghĩa là nó dựa vào vào công thức khẳng định loại bột nhào đó. Để làm cho một khối bột nhào giỏi thì phải khai thác các công dụng của nguyên liệu. Trong các số đó đặc biệt chăm chú tới tính chất technology của protein bột mì.

Khả năng khai thác của quy trình trộn được biểu đạt như sau:

Trộn lẫn những thành phần không giống nhau để tạo ra một khối đồng nhấtTạo bột nhào bao gồm tính núm kết, dẻo, duy trì khí để sau cùng khi gia sức nóng thì hiện ra một cấu tạo xốp mang lại sản phẩm.Tạo nên quá trình hydrat hóa protein xây dựng nên mạng gluten bầy hồi

Khả năng khai quật của quy trình tiến độ này còn phụ thuộc vào các điều kiện trộn khác nhau: thời hạn trộn, sức nóng độ, ít nước sử dụng, vận tốc trộn.

2.2. Vật dụng thực hiện

Công thức nhào trộn bánh nhỏ gấu: Bột: nước: lớn : con đường =100:33:6 : 9 ( cho các nguyên vật liệu bột, Độ độ ẩm bánh sau cuối 3-4%Ở quy trình này ta cần sử dụng thiết bị nhào trộn liên tục. Thiết bị nhào trộn liên tục hoạt động theo vẻ ngoài sau: nguyên vật liệu khô cùng nước được nhập cùng với lượng đúng chuẩn và liên tục vào một đầu của thiết bị, hòa trộn sơ bộ với nhau rồi đi vào quanh vùng nhào trộn và ở đầu cuối đi ra trên đầu cơ của thiết bị; ngay tại đầu ra, bột nhào vẫn được tạo thành từng phần đều nhau để lấn sân vào các công đoạn chế biến tiếp theo sau (dao cắt vận động theo chế độ thời gian).Thứ trường đoản cú nhào trộn bột

Do sẽ tạo hình bằng cán cắt, yêu cầu chất lượng khối bột nhào phải có khung gluten

tốt, bắt buộc sẽ trộn bột với nước trước để tạo ra mạng gluten tiếp nối mới bổ sung chất mập và

chất tạo thành nhũ.

Trộn bột khô (bột mì, bột gạo, bột năng) _ (1)(1) + nước _ (2)Sữa + muối hạt + vani + bột hương thơm sữa + bột nở + ½ con đường + nước _ (3)(2) + (3) _ (4)½ mặt đường ( rất có thể là con đường hạt, xay, syrup) + chất lớn + hóa học tạo nhũ _ (5)(4) + (5) _ (6)Bánh hoàn lưu (bánh của mẻ trước, đem xay, cho vô nhào lại) + (6)

3.Quá trình cán bột

3.1.Mục đích công nghệ: trả thiện

Thông qua quá trình cán, quality bột nhào trở nên ổn định hơn vày protide vào bột được trương nở triệt để, tạo thuận tiện cho quy trình tạo hình sản phẩm do làm bớt từ từ bỏ chiều dày lớp bột cán tránh hiện tượng rỗ, xù xì mặt phẳng lớp bột cán.

3.2. Các chuyển đổi xảy ra khi triển khai quá trình.

Quá trình cán là quy trình cơ học vị vậy đổi khác về vật dụng lý là chủ yếu. Tất cả sự thay đổi về cấu tạo sản phẩm trở nên ngặt nghèo hơn, tăng kết dính giữa những phần tử, tăng cường độ dẻo, giảm độ xốp.

Ngoài ra còn tồn tại những biến đổi về khía cạnh hoá lý: bức tốc sự trương nở của

protit, giảm ẩm do quy trình bốc tương đối nước

 3.3 đồ đạc thiết bị:

Sử dụng vật dụng cán ngang 3 trục. Đây là một số loại máy thường chạm chán nhất.

Nguyên tắc nhập bột : gồm 2 cách

– Đưa thẳng vào phễu nhập liệu trên máy tạo nên tấm.

– Được nhập vào đồ vật trước máy tạo ra tấm (presheeter). Pre Sheeter gồm 2 trục,

 không sản xuất dạng tấm đến bột. Vắt vào đó, nó sẽ cung cấp từng viên bột lên băng thiết lập và bước vào phễu của máy tạo tấm.

Định cỡ:

 4.1 Mục đích: chuẩn bị

Quá trình định cỡ nhằm làm cho tấm bột đạt bề dày đề nghị thiết, sửa chữa thay thế lại hình trạng tấm bột vì sai sót trong quy trình tạo tấm do đó nó sẽ khởi tạo điều kiện thuận tiện cho quy trình cắt sau này.

 4.2. Các biến hóa trong quá trình thực hiện

Các biến hóa trong giai đoạn này tựa như như các đổi khác ở quy trình cán

bột. Chỉ gồm 2 điểm biệt lập lớn sẽ là chiều dày tấm bột giảm và kết cấu của lớp bột

được hoàn thành xong hơn.

4.3 máy móc thiết bị: Trục định cỡ

chế tác hình bé gấu

  5.1 mục tiêu công nghệ: chuẩn chỉnh bị

Trong phân phối bánh bé gấu, quy trình tạo hình được triển khai trước quy trình nướng, nhằm tạo những thành phầm có kích thước, cân nặng nhất định để đáp ứng nhu cầu yêu cầu công nghệ, đôi khi còn chế tạo điều kiện dễ ợt cho quá trình nướng diễn ra.

Xem thêm: Cách Tự Chế Miếng Dán Mụn Từ Băng Cá Nhân Dán Mụn, Băng Cá Nhân Có Dán Vào Mụn Được Không Ạ

Ngoài ra quá trình tạo hình còn tạo thành nhiều hình dạng không giống nhau để nhằm mục tiêu mục đích đa dạng và phong phú hoá sản phẩm, tạo thẩm mỹ thu hút khách hàng, sản xuất sự tiện nghi trong thưởng thức.

  5.2 Các đổi khác xảy ra khi thực hiện quá trình.

Do quá trình tạo hình là quá trình cơ lý nên không khiến ra những thay đổi sâu dung nhan tính chất nguyên liệu mà chuyển đổi chủ yếu của vật liệu sẽ là biến đổi vật lý: sự sút thể tích, tăng khối lượng riêng của thành phầm do tác động ảnh hưởng của lực nén trục.

5.3 đồ đạc thiết bị: Thiết bị chế tạo hình quay gồm 2 trục đè

Nướng

6.1 mục đích công nghệ

Chế biến: ánh sáng cao làm chín bánh, đồng thời xẩy ra những biến đổi quan trọng tạo nên bánh gồm cấu trúc, hương vị và color đặc trưng.

Bảo quản: ánh nắng mặt trời nướng hay trên 2000C, với nhiệt độ cao như vậy thì đã tiêu diệt toàn cục các vi sinh vật với hệ enzyme gồm trong bánh.

Hoàn thiện: tạo hương vị, màu sắc cho sản phẩm.

6.2. Thiết bị

Sử dụng sản phẩm nướng dạng tầng hầm (tunnel). Bánh trường đoản cú băng download được đưa vào lò để thực hiện quy trình nướng bánh. Dưới tác dụng nhiệt độ cao, ẩm trong bánh sẽ cất cánh hơi.

quá trình tiêm nhân

7.1 mục tiêu công nghệ

– tăng giá trị cảm quan.

– đội giá trị dinh dưỡng.

– Đa dạng hóa sản phẩm.

NHÂN BÁNH: NHÂN SỮA

Nhân bánh gồm các thành phần chính: Đường, béo, nước, chất nhũ hóa, hình như còn có thêm những phụ gia tạo màu, sinh sản mùi. Bánh gấu trên thị phần hiện nay, có loại nhân phổ biến:

Nhân cream sữa: Đường, sữa bột nguyên kem, bơ cacao, lecithin, nước, bột mùi hương sữa. Nhân bánh được phối trộn sẵn trước đó theo tỉ lệ tốt nhất định, tiếp nối được tiêm ngay sau quy trình tiến độ nướng bánh, bởi đó quá trình phối trộn buộc phải phải bảo đảm an toàn các yêu ước vệ sinh, để giữ lại cho sản phẩm đạt unique về vi sinh. 

làm nguội

 8.1 Mục đích

Bánh được gia công nguội nhằm mục đích làm giảm nhiệt độ của bánh sau khoản thời gian nướng xuống bằng nhiệt độ môi trường xung quanh để thuận tiện cho khâu bao gói và né tránh ngưng tụ ẩm sau thời điểm bao gói.

8.2. Các biến hóa của sản phẩm

– đồ gia dụng lý: Bánh từ nhiệt độ cao được thiết kế nguội đến ánh nắng mặt trời môi trường.

– Các biến đổi khác không đáng kể.

Đóng gói

Bao gói là trong những quá trình quan trọng trong dây chuyền sản xuất thực phẩm. Đây là một quy trình tổng hợp bao gồm: quá trình sẵn sàng bao bì, sẵn sàng và cho sản phẩm vào bao bì, đóng góp bao, trình bày trang trí hoàn thiện thành phầm (dán nhãn, mã vạch…).

  9.1 mục tiêu công nghệ

Mục đích technology của quy trình bao gói là triển khai xong sản phẩm. Hoàn thiện nhằm tiện lợi trong vận chuyển, phân phối, bảo quản, sử dụng, chế tạo ra giá trị thương phẩm.